WesternFlag—အခြောက်ခံကိရိယာ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

Ⅰ။ Convection အခြောက်ခံခြင်း။

အခြောက်ခံကိရိယာများတွင် အသုံးများသော အခြောက်ခံကိရိယာ အမျိုးအစားမှာ convection heat transfer dryer ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်,လေပူအခြောက်ခံခြင်း။အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပျံစေရန်အတွက် အပူဖလှယ်ရန်အတွက် လေပူနှင့် ပစ္စည်းအဆက်အသွယ်။ အသုံးများသော convection အခြောက်ခံကိရိယာ အမျိုးအစားများမှာ fluidized bed dryers၊ flash dryers၊ air dryers၊ spray dryers၊ ventilation dryers၊ flow dryers၊ air flow rotary dryers၊ stirring dryers၊ parallel flow dryers၊rotary အခြောက်ခံစက်များနောက် ... ပြီးတော့။

လက်တွေ့အသုံးချရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်တစ်ခုတည်းနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့် စက်များရှိသည်။ Air flow dryer၊ fluidized bed dryer၊ spray dryer စသည်တို့သည် အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် ပူသောလေကို အသုံးပြုကြပြီး အခြောက်ခံချိန်တွင် ပစ္စည်းများ လွှဲပြောင်းခြင်းမှာ ပြီးမြောက်ပြီး ယင်းအခြောက်ခံစက်များသည် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများမရှိခြင်းကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။

အမှုန့် ၊ granule နှင့် flake ပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံခြင်း ၊ သာမာန်နည်းလမ်းမှာ granule ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လေပူ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှုကို လိမ်းပြီး ရေအငွေ့ပျံစေရန် လေ၀င်လေထွက်မှတဆင့် ပစ္စည်းဆီသို့ အပူကို လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ အငွေ့ပျံသွားသော ရေခိုးရေငွေ့သည် လေထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်သွားပြီး စွန့်ပစ်လိုက်ပါသည်။ convection အခြောက်ခံစနစ်တွင် အသုံးများသော အခြောက်ခံမီဒီယာများမှာ လေ၊ အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့၊ တိုက်ရိုက်လောင်ကျွမ်းသည့်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲသော ရေနွေးငွေ့များဖြစ်သည်။

နည်းလမ်းသည် လေပူကို ပစ္စည်းနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့စေပြီး အပူပေးချိန်တွင် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သော့ချက်မှာ လေပူများ ကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းနှင့် လေပူကြား အဆက်အသွယ် ဧရိယာကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။ isokinetic အခြောက်ခံချိန်တွင် ပစ္စည်းအပူချိန်သည် ပူသောလေပူ၏စိုစွတ်သောမီးသီးအပူချိန်နှင့် နီးပါးတူညီသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်သောလေကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အပူဒဏ်မခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို ခြောက်သွေ့စေပါသည်။ ဤအခြောက်ခံနည်းသည် အခြောက်ခံနှုန်းမြင့်မားပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း အပူ၏ထိရောက်မှုမှာ နိမ့်ကျသည်၊ အောက်ပါတို့သည် convection အခြောက်ခံကိရိယာများစွာ၏ အခြေခံအခြေအနေဖြစ်သည်။

(၁) လေဝင်လေထွက်အခြောက်ခံစက်

ဘလောက်၏မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ပုံသေပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည့်အရာအား လေပူနှင့်ထိတွေ့အောင်လုပ်ပါ။ အခြောက်ခံနှုန်း နည်းပါးသော်လည်း အသုံးချမှု အကွာအဝေး ကျယ်ပြန့်သည်။

(၂) Fluidized Bed Dryer ၊

လေပူကို အမှုန့်နှင့် အမှုန့်အလွှာ၏ အောက်ခြေမှ အညီအမျှ မှုတ်ထုတ်ပြီး စီးဆင်းသွားအောင် ပြုလုပ်ပါ၊ သို့မှသာ ပစ္စည်းများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ရောစပ်ပြီး ပြန့်ကျဲစေပါသည်။ အခြောက်ခံနှုန်း မြင့်မားသည်။

(၃) လေအခြောက်ခံစက်

ဤနည်းလမ်းသည် အမှုန့်ကို အပူချိန်မြင့်မားသောလေပူတွင် ပြန့်ကျဲစေပြီး အခြောက်ခံချိန်တွင် ပစ္စည်းကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤမော်ဒယ်သည် အခြောက်ခံချိန်တိုတောင်းပြီး ပစ္စည်းအများအပြားကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အကယ်၍ လေမှုတ်စက်ထဲသို့ ပစ္စည်းမဝင်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးမပြုမီ လေမှုတ်စက်ထဲသို့ ရေအများစုကို ဖယ်ရှားပါက ပိုမိုချွေတာပါသည်။

(၄) လေမှုတ်စက်

မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပူနွေးသောလေထုထဲတွင် ဆပ်ပြာရည် သို့မဟုတ် slurry ပစ္စည်းများ၊ အမှုန်အမွှားများ ပြုတ်ကျပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ချက်ချင်းခြောက်သွေ့သွားစေရန်။ ဤအခြောက်ခံနည်းသည် တိုတောင်းသည်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်၊ ဆေးဝါးများ၊ ဖောက်စက်၊ ဆိုးဆေးအခြောက်ခံရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

(၅) Rotary ဆလင်ဒါ လေမှုတ်စက်

အမှုန့်များ၊ ဘလောက်များ၊ ဆားရီပစ္စည်းများကို လှည့်နေသော ဒရမ်ဖြင့် လေပူနှင့် ထိတွေ့ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ ရွှံ့ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံပြီးနောက် သေးငယ်သောပစ္စည်းအဖြစ် စွန့်ထုတ်နိုင်သည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်သတ္တုအခြောက်ခံမှုကို ဤနည်းဖြင့် အသုံးပြုသည်။

(၆) flash dryer ၊

ပစ္စည်းကို မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်မွှေထားသော ဓါးဖြင့် မွှေထားသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်း၏ လှည့်ပတ်လှုပ်ရှားမှုတွင် တစ်ချိန်တည်း ခြောက်သွေ့သွားအောင် ဖြန့်ကျက်ထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ငါးပိပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံရန်အတွက် အသုံးပြုသော ပမာဏအလတ်စားပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

Ⅱ အခြောက်ခံခြင်း။

Conduction drying သည် စိုစွတ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် လိုက်လျောညီထွေ ရှိပြီး conduction drying equipment သည် မြင့်မားသော thermal efficiency ရှိပါသည်။ အငွေ့ပျံသွားသော ရေခိုးရေငွေ့အား လေဟာနယ်မှ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်၏ အဓိကသယ်ဆောင်သူဖြစ်သည့် လေ၀င်လေထွက်ဖြင့် ထုတ်ယူပြီး အပူဒဏ်မခံနိုင်သော သေးငယ်သောပစ္စည်းများအတွက် ဖုန်စုပ်စက်ကို အကြံပြုထားသည်။ လျှပ်ကူးအခြောက်ခံကိရိယာတွင် ငါးပိပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံရန်အတွက် လှော်ခြောက်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ သာမန် fluidized bed dryer အရွယ်အစား၏ သုံးပုံတစ်ပုံမျှသာရှိသော အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပိုလီမာများ သို့မဟုတ် အဆီအခြောက်ခံရန်အတွက် နှစ်မြှုပ်ထားသော fluidized bed dryer ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုပြွန်များပါသော Rotary အခြောက်ခံစက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ဖုန်စုပ်စက် အခြောက်ခံခြင်းဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုဓာတ်ကို ပျံ့နှံ့စေပြီး အတွင်းပိုင်းကို အငွေ့ပျံစေရန်၊ sublimate နှင့် အငွေ့ပျံစေရန် လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် ပစ္စည်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ဖိအားနည်းသော အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ကောင်းသော antioxidant စွမ်းဆောင်ရည်၊ တူညီသောထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် အသုံးချမှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံခြင်းသည် လည်ပတ်ရန် စျေးကြီးပြီး ပစ္စည်းကို အပူချိန်နိမ့်သော သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ချို့တဲ့သောအချိန်တွင် အခြောက်ခံရမည် သို့မဟုတ် အပူအလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ပျက်စီးသွားသည့်အခါမှသာ လေဟာနယ်အခြောက်ခံရန် အကြံပြုထားသည်။ အချို့သော ရေငွေ့ပျံခြင်း ထိရောက်မှုအတွက်၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုထည်ကို လျှော့ချနိုင်စေရန် မြင့်မားသော အပူချိန်လုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူချိန်နည်းသော အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်နိမ့်အမှိုက်အပူ သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည် စုဆောင်းသူကို အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း အခြောက်ခံစက်၏ ထုထည်ပမာဏမှာ အတော်လေး ကြီးမားပါသည်။

Ⅲ။ ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံခြင်း။

မတူညီသော အခြောက်ခံနည်းများ၊ မတူညီသော အခြောက်ခံမူကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ကစားနိုင်ပြီး အခြောက်ခံကိရိယာများ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်ရိုက်အခြောက်ခံနည်းနှင့် သွယ်ဝိုက်အခြောက်ခံသည့်နည်းလမ်းနှင့် လိုအပ်သော အပူအများစုကို အခြောက်ခံရန် သွယ်ဝိုက်အခြောက်ခံသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ ဤနည်းအားဖြင့် အခြောက်ခံမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး၊ သေးငယ်သော စက်ကိရိယာများ၏ ထုထည်နှင့် မြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တိုက်ရိုက်အခြောက်ခံခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အခြောက်ခံကိရိယာတို့ကို ရရှိနိုင်သည်။

ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံစက် နှင့် တုန်ခါမှု fluidized bed dryer ပေါင်းစပ်မှု၊ ထွန်တုံးခြောက်စက် နှင့် တုန်ခါမှု fluidized bed dryer ပေါင်းစပ်မှု၊ rotary ရောစပ်အခြောက်ခံစက်၊ conduction ရောစပ်မှုလေမှုတ်စက်၊ လေမှုတ်စက်နှင့် fluidized bed dryer ပေါင်းစပ်မှုကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံကိရိယာများကိုလည်း ပို၍ပို၍အသုံးပြုကြသည်။ ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လေမှုတ်အခြောက်ခံစက် တစ်လုံးတည်းကဲ့သို့ စိုစွတ်မှု 1% -3% နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.3% သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော ထုတ်ကုန်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.3% သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော အိတ်ဇောအပူချိန်ကို မကြာခဏ 120 ℃ သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ထက်ပို၍ အပူစွမ်းအင် ဆုံးရှုံးမှုသည် အလွန်ကြီးမားသည်။ အလားတူ၊ အစိုဓာတ်အတွက် နောက်ထပ်လိုအပ်ချက်များရှိပါက အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.1% ထက်နည်းသော အိတ်ဇောအပူချိန် 130 ℃ အထက် လိုအပ်ပါသည်။ အပူစွမ်းအင်ကိုချွေတာရန်အလို့ငှာ၊ လေမှုတ်အခြောက်ခံစက်၏ 90 ℃ အိတ်ဇောအပူချိန်၏ ဒီဇိုင်းတွင် အစိုဓာတ် 2% မှ 60 ℃ ပူသောလေမှထုတ်ပေးသော အပူပြန်လည်ရရှိစေရန်အတွက် အခြောက်ခံရန်အတွက် ဆက်တိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလျားလိုက် fluidized bed သည် အစိုဓာတ် 0.1% သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော အဆုံးသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပူစွမ်းအင် 20% သက်သာစေနိုင်သည်။

အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ ထုတ်ကုန်ကို အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်၏ အပူအာရုံခံနိုင်စွမ်းသည် ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ သိသိသာသာ၊ ဤကိစ္စတွင် အခြောက်ခံခြင်း၏ မတူညီသော အခြောက်ခံကိရိယာ နှစ်မျိုး သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။

ဒါဆိုရင် သင့်ပစ္စည်းတွေအတွက် သင့်လျော်တဲ့ အခြောက်ခံစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါတယ်။